Дробильно-сортировочное оборудование

При переработке полезных ископаемых, отходов углеобогащения, отвалов вскрышных пород, т.д. широко применяются операции дробления. Его главными технологическими показателями являются: энергоемкость и степень измельчения, которая определяется отношением размеров кусков породы и конечного продукта. Дробление подразделяется на:

  • мелкое;
  • среднее;
  • крупное.

Разновидности оборудования для дробления

При выборе данного оборудования следует учитывать следующие факторы:

  • вид и свойства измельчаемых материалов;
  • требуемую степень измельчения;
  •  производительность.

Во всех случаях требуется проведение технико-экономическое сравнения способов установки дробильно-сортировочной техники различных видов. Основа ее классификации – это способ измельчения. Горношахтное оборудование включает в себя различные группы механизмов и агрегатов, в том числе и дробилки, которые подразделяют на:

  • Щековые. Процесс размельчения осуществляется между 2-мя плитами прямоугольной формы (щеками). При этом одна из них остается неподвижной, а другая совершает колебательные движения, источником которых является приводной механизм. Дробление выполняется при помощи раздавливания, изгиба или истирания исходного материала.
  • Конусные. Конструктивно в них подразумевается наличие двух конусов, между ними производится измельчение породы. Один из них неподвижный наружный, а другой внутренний выполняет круговые колебания относительно неподвижной точки, которая находится на оси наружного конуса. При этом материал разламывается или раздавливается.
  • Роторные. В них используется принцип разрушения пород ударными нагрузками. Данное устройство изготовляется в виде коробчатого корпуса. В нем установлен ротор, вращающийся с большой скоростью. На его внешней поверхности закреплены лопатки, называемые билами. Измельчение материала производится во время ударов по нему бил и дальнейших ударов измельченных фрагментов о поверхность отражательных плит. При этом удается достичь высокой (10…20) степени дробления. 
  • Валковые. Рабочими элементами служат цилиндрические валки, которые размещены параллельно. С одинаковой скоростью они вращаются во встречном направлении. Валки бывают зубчатые, гладкие или рифленые. Гладкие валки используются для мелкого дробления, а рифленые и зубчатые – для среднего.
  • Молотковые. У них камера дробления имеет цилиндрическую форму, на вращающемся роторе шарнирно закрепляются молотки. Во время движения ротора порода измельчается быстро движущимися молотками, а также под силой ударов измельчаемых фрагментов о стенки дробильной камеры.
Каждый вид оборудования имеет свои особенности использования. Опытные консультанты компании-производителя помогут определиться с типом оборудования.
Все оборудование
  • Вагонетка типа ВГ шахтные грузовые с глухим, неопрокидывающимся кузовом предназначены для транспортировки горной массы при подземной разработке полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.