Гидропривод в горной технике

В настоящее время на большинстве оборудования для подземных шахт используется гидравлический привод, призванный обеспечить высокий уровень безопасности и надежности работы. Современный гидропривод для горно-шахтного оборудования должен отвечать ряду требований, главные из которых:

  • высокая мощность;
  • возможность дистанционного управления;
  • использование рабочей жидкости с определенными параметрами;
  • наличие датчиков и других элементов контроля системы;
  • наличие блокировок, которые обеспечивают безопасные условия труда.

Отечественные и зарубежные ЗГО (заводы горношахтного оборудования) наладили выпуск производительных и надежных гидравлических приводов с длительным сроком эксплуатации.

Конструктивные особенности

В большинстве случаев гидравлический привод включает следующие конструктивные элементы:

  • насос;
  • группу исполнительных устройств: гидромоторы и гидроцилиндры;
  • распределительную аппаратуру;
  • регулирующую аппаратуру;
  • фильтры;
  • гидравлические инженерные коммуникации;
  • рабочую жидкость;
  • емкости для хранения рабочей жидкости.

В качестве рабочей жидкости чаще всего используют масло, которое выступает в качестве смазки и охладителя. Благодаря этому гидропривод может работать при высокой нагрузке на систему. Рабочая жидкость должна обладать соответствующей вязкостью и температурой эксплуатации. Кроме этого масло следует очистить от механических примесей и включений воды.

Особенности эксплуатации

Один из факторов бесперебойной и длительной эксплуатации гидравлического привода – это тепловой режим работы. С целью поддержания требуемой температуры в допустимых пределах на гидравлическом баке устанавливают охладитель с контролем по датчику температуры. Другим условием для надежной работы гидравлического привода является соблюдение допустимого рабочего давления. При завышенных значениях давления может произойти поломка оборудования, а при заниженном значении давления не поддерживаются требуемые рабочие характеристики: мощность, скорость перемещения и др.

В случае поломки гидравлического привода необходимо своевременно обнаружить причину неполадки, чтобы исключить потери рабочей жидкости и дальнейшего развития аварии. Для диагностики гидропривода используют измерение давления рабочей жидкости во всех элементах системы. После поочередной проверки всех участков системы необходимо проверить наличие сигналов управления и проверить всю цепочку их прохождения.

Все оборудование
  • Лебедка  предназначена для перемещения грузов и оборудования, погрузочно-разгрузочных и монтажно-демонтажных работ на предприятиях горнорудной и угольной промышленности.

  • Пневмомотор ДАР-14 М — аксиально-поршневой, с профильным диском многократного действия, реверсивный, нерегулируемый, с двухсторонними поршнями, предназначен для привода шахтных погрузочных и погрузочно-транспортных машин, бурильных установок, проходческих вагонов, лебедок и других агрегатов и механизмов.